D97：表示97%粉体已经达到的目数值。
D50：表示50%达到的目数。这个指标用途，在高填充中，比如选择800目钙粉，这个指标不能太细。
L值：钙粉的亮度。这个数值对于制品颜色影响非常明显，数值越大，相对颜色做出来更加鲜艳，更容易改色，且不发乌。此值也可以作为发乌参考值，数值越大，相对浅色着色越简单。
A值，是红到绿相的一个表示数值。正数时为红色，负数时为绿色，一般选择负数，接近0为好。在调试配方过程中发现。如果为正数时，塑化后为红相表现更加明显。发红表面反光性差，看着表面不亮，同时感觉产品薄，A值一般不选择红相，因为PVC加工分解色演变，黄—红—咖啡—黑。
B值，正数时为黄相数值，数值变小向蓝色发展。负数时为蓝相。B值为负数，湿水后浅蓝色的。正数一般先择1.3值时比较合适。如果先择正数值在1.6，这个时候就比较黄了，在调整塑化时容易误判断。
白度，一直关系不大。实际使用中一般看这三个参数。白度不同设备算出来的不一样。L值可以作为白度参考数。一般情况下L值高，白度就高。当L＜98时，关心关心白度，随着这个数据＜98后白度下降非常明显。
吸油值，针对配方时能用到。特别是使用轻钙时，一定注意此参数！轻钙中，沉淀体积和吸油值成正比。随着吸油值波动较大时，必须改变配方。否则降低明显时，制品变脆明显，或增高时可能引起过塑现象！
重钙相对简单，一般800目左右粉吸油值在28-30左右。增加三倍比表面积，2500目左右在38-40左右。所以同级别的目数，吸油值接近。
活性钙吸油值较低，因为活性钙活性时需要加入适量的酯类，一般吸油同级别的会降低50%左右吸油值。虽然活性钙吸油值低，但活性钙一般对塑化影响小，也就是塑化快，在挤出时外润滑不要降低太多或者不降低，否则引起过塑。
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哪些因素可以影响碳酸钙的白度？如何解决？
碳酸钙作为一种广泛应用于塑料、橡胶、涂料、造纸等行业的无机填料，其白度是衡量产品质量的重要指标之一。白度的高低不仅影响产品的外观，还直接关系到产品的市场价值和应用性能。本文将探讨影响碳酸钙白度的主要因素，并提出相应的解决方案。
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氢氧化钙产品中氧化钙含量分析的改进方法
对采用干法消化工艺生产的氢氧化钙产品中的氧化钙含量进行了分析，采用加热分解的方法，可以计算出氢氧化钙产品中的氧化钙含量，该分析方法可以更好的对氢氧化钙产品生产质量进行监控。
0评论2024-08-22316
纳米碳酸钙生产用强力碳化器均匀化效果实验研究
纳米碳酸钙作为一种功能性无机纳米材料，在橡胶、塑料、涂料、造纸等众 多领域具有广泛的应用价值。其粒径分布和均匀性是影响产品质量和应用性能的 关键因素之一。强力碳化器作为一种新型高效的碳化设备，其在纳米碳酸钙生产 过程中的均匀化效果受到了广泛关注。然而目前关于强力碳化器均匀化效果的研 究尚不充分，特别是碳化条件对纳米碳酸钙性质的影响机制尚不明确。本研究旨 在通过实验方法系统地研究强力碳化器的均匀化效果及其影响因素，为纳米碳酸 钙的工业化生产和强力碳化器的进一步优化提供理论支持和实践指导。
0评论2024-08-15207
日本地崎立窑在高端钙镁行业的推广应用
日本地崎株式会社研制了一种新型立窑，该立窑系统以区别于传统意义的煅烧方式而闻名海外，并因其煅烧制度可控快调、活性度可控快调、产能可控快调等优越性能得到海外众多高端钙镁生产企业的青睐。
0评论2024-08-07259
电石渣生产绿色纳米碳酸钙的新工艺研究
以电石渣、碱渣、磷尾矿、皀化废渣、磷肥渣等钙镁型废渣为原料生产绿色轻质（纳米）碳酸钙的碳化工艺路线有三种：一是单纯CO2碳化法，只能生产出粒径粗大的普通绿色轻钙产品；二是CO2碳化+湿法研磨可生产D50在1-2μm的微细绿色轻钙；三是可溶性碳酸盐预碳化+CO2碳化所组成的复合碳化法可生产纳米级绿色轻钙。这三种碳化工艺路线为绿色轻质（纳米）碳酸钙形成高、中、低系列化产品提供了方案。双碳战略下，以电石渣为原料来生产绿色微细轻质（纳米）碳酸钙新工艺可实现电石渣的高值化利用、CO2减排、减碳86.7%的绿色微细轻
0评论2024-08-01413
环状硼酸苯酚酯表面改性剂的合成与性能研究
为增强硼酸酯的应用性能，改善重质碳酸钙（GCC）与树脂基材的融合性，使用硼酸、二乙醇胺和苯酚通过两步反应合成得到新型环状硼酸苯酚酯表面改性剂。分别添加1%、1.5%和2%的表面改性剂对GCC进行处理，测试改性前后GCC粉体的吸油值和微观形貌。改性前后的GCC粉体以30%的比例填充聚丙烯（PP），制成GCC/PP复合材料，进行力学性能、流变、熔融指数（MRF）和差示扫描量热测试。结果表明：表面改性剂添加量为2%时，粉体分散性最好，与未改性碳酸钙相比，吸油值降低了14.0 g/100 g；改性粉体在PP基体中
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纳米碳酸钙干燥设计及设备选型的研究
在纳米碳酸钙干燥工艺设计过程中，对国内常见的干燥设备和不同组合方式进行热量衡算，并结合典型企业的实际工况数据进行对比，确定了以单级网带干燥作为最优化的工艺及设备选型方案，比闪蒸干燥以及闪蒸干燥和网带干燥组合的干燥系统，能降低综合能耗30%以上。
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