纳米碳酸钙的制作工艺关键应用碳化法，主要包含间歇性炭化法、不断喷雾器炭化法、超重力炭化法等生产方式，碳化法是目前工业应用最广泛的纳米碳酸钙制备方法，生产过程中能够较好的控制碳酸钙的粒径及其分布、颗粒形貌和分散性等结构特征；然而，纳米碳酸钙制备工艺较为复杂，其生产过程不可避免的会产生粉尘和“三废”污染，具体为废气、废渣和废水，如何减少或实现零排放是纳米碳酸钙产业发展待需解决的关键问题。
近日，从国家知识产权局获悉，山西兰花华明纳米材料股份有限公司申请一项名为“一种纳米碳酸钙粉的生产工艺“，公开号CN117735588A，申请日期为2023年12月。
该发明提供了一种纳米碳酸钙粉的生产工艺，包括以下步骤：
S1：将生石灰和热软水通入清化机，进行加热混合，排出渣，获得粗浆储存在粗浆槽；
S2：将粗浆通入旋液分离器分离出渣排出，将浆液排入精浆槽制冷并通入晶导剂，获得精浆；
S3：将精浆通入三塔进行三步精馏，同步通入二氧化碳，经过两步生浆槽制冷，最后至熟浆槽，清水排出，熟浆排入活化槽，三塔最后的尾气排出；
S4：向活化槽中通入活化剂活化，接着排入陈化池陈化，然后排入过滤机分离呈滤液和滤膏；
S5：将滤液通入沉淀池，分离出沉淀物和清水，清水排出，将滤膏和沉淀物通入干燥器干燥为固体，将固体排入粉碎机粉碎；
S6：将粉碎物排入旋风分离器，分离获得纳米碳酸钙；
S7：将前述排出的渣通入洗渣池进行水洗，排出洗渣水，接着将渣配合粘土和净化废水制成砖坯，通过前述三塔排出的尾气对砖坯进行陈化，得到成品砖；
S8：将前述排出的清水排入轻质碳酸钙的生产线中与生石灰反应，将洗渣水通入清化机中作为再次反应的原料。
本发明将整个生产工艺中产生的清水排入轻质碳酸钙的生产线中，与轻质碳酸钙联合生产以循环回收和净化清水，将排出的渣水洗后，配合粘土等制成砖坯，通过三塔尾气进行陈化来获得成品砖，与制砖联合生产以回收利用废渣，并利用砖胚陈化过程以循环回收碳化尾气，从而实现纳米碳酸钙生产零污染、零排放，更加环保。
本发明将精浆通入预塔进行一次精馏，同步通入二氧化碳，排出浆至第一步生浆槽制冷处理，预塔排出的气体排入中塔，第一步生浆槽中的排出浆排入中塔进行二次精馏，排出浆至第二步生浆槽制冷处理，中塔排出的气体排入后塔，第二步生浆槽中的排出浆排入后塔进行三次精馏，排出浆至熟浆槽获得熟浆，整个过程中，采用连续鼓泡碳化，来提高二氧化碳利用率。
本发明通过碳化反应来生产纳米碳酸钙，原料来源广泛、成本低廉，大大降低了纳米碳酸钙的生产成本，且可以生产出大量纳米碳酸钙，有效提高了纳米碳酸钙的效率和产量。
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