为了降低磨矿能耗和提高磨矿效率，人们做了大量的研究工作，其中在磨矿过程中添加助磨剂就是一种有效的方法。在磨矿过程中，能显著提高磨矿效率和降低能耗的化学添加剂都可称为助磨剂。
助磨剂的概念
助磨剂是在磨机研磨物料的过程中，为改善研磨环境或者被研磨物料的表面物理化学性质而添加的化学药剂的总称，一般多为有机或无机的化学药品，主要包括分散剂、缓蚀剂和表面活性剂。
应用助磨剂可以在不改变现有生产流程、不增加任何设备的情况下显著提高物料的研磨效率，降低能耗，提高经济收益。助磨剂在水泥工业、磷肥生产和陶瓷制造中都有广泛的应用，在矿物加工领域应用相对较少，但效果比较显著。
助磨剂的分类
助磨剂的种类繁多，助磨效果差异也很大，应用较多的就有百余种助磨剂。从成分组成上，助磨剂可分为化合物和混合物两种。化合物又分为极性助磨剂和非极性助磨剂，前者指离子型助磨剂，例如：三乙醇胺、醋酸铵、乙二醇、丙二醇、葵酸、环烷酸等；后者指非离子型助磨剂，例如，煤、石墨、焦炭、松醇、石膏等。混合物指复合助磨剂，包括；有机物的混合物、有机物与无机物的混舍物、无机物的混合物。
助磨剂的作用原理
通常认为，助磨剂的加入会改变磨矿环境，会对矿物的表面性质和溶液化学性质产生重要影响。助磨剂对物料研磨过程的影响主要有两种机制，一是单个物料颗粒表面能和机械能的改变，二是物料颗粒排列和悬浮液中流动的改变。
助磨剂通过物理和化学作用吸附在颗粒表面，一方面促进裂纹的扩展，并防止再结合，使研磨产生的新电荷被中和，物料表面自由能降低，增强粉末分散能力。另一方面防止或减少范德华力或冷焊造成的细颗粒团聚。还可以防止由于颗粒在介质或球磨机上附着而使得粉碎力减少。
助磨剂的用量
助磨剂的用量存在一个最佳范围，过少则不能充分发挥助磨剂的效果，过多则会增加生产成本并影响料浆的性质。适宜的用量下，助磨剂会形成单分子吸附薄膜，增大空间排斥能并减小颗粒间的摩擦力。
例如在矿物湿法研磨过程中，料浆在研磨的后期常出现团聚甚至“逆研磨”现象，为改善这种情况，一般会加入一定质量的分散剂，使料浆在研磨后期仍可以保持流动性良好。有研究证明，通过优化分散剂用量可以使被磨物料细度显著下降，粗细颗粒分布均匀。
助磨剂在碳酸钙中作用
助磨剂应用于碳酸钙领域，起于80年代后期，碳酸钙出现325目以上细度的时候。在碳酸钙领域应用时，助磨剂的作用不仅仅限于助磨，更主要的作用是改善钙粉的流动和分散，对钙粉的白度、水分、粒径分布也有显著影响。从助磨剂研发角度来看，研制和开发专用助磨剂、复合助磨剂满足碳酸钙功能化和专业化的需求是重要的发展方向。
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