近两年，随着环保政策日益趋严，经常有落后的碳酸钙生产线被关停或改造。在这一趋势下，清洁生产技术备受行业重视，也为粉体加工企业所青睐。
目前，国内尚存在大量中、小型重钙及填充母粒生产企业，虽然环保压力比轻钙企业小，但清洁生产不到位的现象也比比皆是。在国家大力推进传统制造业绿色改造，推动建立绿色低碳循环发展产业体系，加大环境污染治理力度，全面提升生态环境质量水平的关键时期，这多数企业应该如何以较低的成本“改头换面”呢？
碳酸钙粉体生产线：主要污染因子是颗粒物，下述（左）产污环节→（右）处置方式。大理石卸料粉尘→卸料过程进行雾炮机喷雾洒水降尘；大理石堆场粉尘→在原料堆场周围设置自动喷淋装置，喷雾抑尘；堆场三面增加防尘网、围挡等措施；洗石投料粉尘→投料过程中在投料区设雾炮机喷雾降尘。
一级破碎粉尘→进料口安装洒水装置，提高破碎料的湿润度，于开口处安装密闭防尘罩，出料口处安装柔性帘布，避免粉尘外溢；二级破碎粉尘→二级破碎在相对密闭空间内进行，处于微负压状态，配套布袋除尘器处理后经25m排气筒DA001排放。
研磨→经磨机自带布袋除尘器处理后尾气在设备内部循环；包装粉尘→独立的包装区域，负压收集废气后经布袋除尘器处理；包装粉尘→独立的包装区域，负压收集废气后经布袋除尘器处理。
重质碳酸钙生产工艺流程及产污环节图
塑料母粒生产线：主要污染因子是颗粒物和有机废气。投料粉尘→投料设三面围挡，半封闭作业，投料完成立即盖上盖子；挤出工序→经水喷淋塔+低温等离子体装置+活性炭吸附装置处理后通过25m排气筒（DA002、DA003、DA004、DA005）排放。
（2）废水
主要污染因子是SS（固体悬浮物）。洗石废水→水经沉淀池絮凝沉淀处理后循环利用，不外排；喷淋塔废水→喷淋塔废水循环使用不外排，定期补充新鲜水；塑料母粒冷却水→循环使用不外排；车辆冲洗废水→经厂内洗车废水沉淀池处理后循环使用。
（3）固废
主要固废有沉渣、不合格原料、收集尘、废活性炭等。沉渣→压滤机压滤后外卖给附近砖厂综合利用；分选不合格原料→暂存后用作建筑材料；收集尘→返回生产线；废活性炭→委托第三方处置。
无尘母粒生产工艺流程及产污环节图
2、污染物排放控制标准
碳酸钙粉体生产线产生的有组织废气执行《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）排放限值
塑料母粒生产线有/无组织排放的废气执行《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）排放限值
挤出成型工段无组织、有组织排放的臭气分别执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）标准
无组织排放的挥发性有机废物参照执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）限值要求
生活污水经化粪池处理后达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准要求
厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准
3、粉尘和有机废气治理常用技术装备
（1）粉尘治理
目前颗粒物治理措施包括干式和湿式，干式包括，重力式除尘器、惯性除尘器、旋风除尘器、布袋除尘器和静电除尘器等。湿式包括，喷淋塔、冲击式除尘器、文丘里洗涤剂、泡沫除尘器和水膜除尘器等。重质碳酸钙和填充母粒生产粉尘主要为钙粉或者后端产品的原料，可暂不考虑湿式工艺。
（2）有机废物治理
对有机废气治理的常用方法有很多种：吸收法、光氧催化、活性炭吸附法及催化燃烧法。 其中，液体吸收法净化效率为60%-80%，适合处理低浓度、大风量的有机废气，但存在着二次污染。催化燃烧法净化率为95%，适合处理高浓度、小风量的有机废气，缺点是对处理对象要求苛刻，要求气体的温度较高，为了提高废气温度，要消耗大量的燃料，所以运行费用很高。活性炭吸附法净化效率为60%-70%，二级活性炭净化效率取值70%，对于处理大风量、低浓度的有机废气，国内外一致认为该法是最为成熟和可靠的技术。
写在最后
重质碳酸钙应用广泛，填充量大，是重要的无机粉体材料，它的清洁生产技术简单易行，但也容易被忽视。碳酸钙母料是涉及领域广、用途范围大的功能性材料，全国20多个省市、自治区约有300多厂家，现市场竞争激烈，且经济效益加速下滑，开发新产品和新工艺势在必行，在提档升级的时刻清洁生产可以顺势而为。
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