对于PVC发泡板材而言，碳酸钙填充是否影响发泡性能发挥十分复杂，主要取决于碳酸钙的尺寸、添加量、分散性和含水量，如果碳酸钙的这些因素使用得当就可以促进发泡，反之会严重影响发泡。
碳酸钙可以正面促进发泡的原因两个：
一是碳酸钙可以作为成核剂，吸附发泡气体形成气泡核，控制泡孔的数量，使PVC泡孔更细。二是碳酸钙可以改善PVC的熔体性能，自身刚性比较大的碳酸钙可以减缓熔体变形和移动能力，从而可以抑制泡孔过快膨胀，控制泡孔尺寸更细。
但是并不是所有的碳酸钙都可以促进PVC发泡，碳酸钙必须如下得当的条件才能促进发泡。碳酸钙如何选择和处理才算得当？具体要看碳酸钙的下列因素如何控制？
碳酸钙的特性要求已经选择好，面对众多碳酸钙品种如何选择？在上述各类碳酸钙品种中，PVC倾向于选择轻质碳酸钙，具体的原因如下。
轻质碳酸钙的PH值高为9-10，而重质碳酸钙的PH值为8-9，因此轻质碳酸钙的碱性更强，可以大量吸收PVC分解产生的HCL，辅助热稳定剂起到热稳定作用。
轻质碳酸钙的自身粒度比较细，一般轻松可以达到2500目作用，这类粒度正是PVC需要的，可以满足PVC管材和型材的性能需要。而重质碳酸钙只是最近10年才可以达到这个粒度，因为使用习惯在逐渐选择重质碳酸钙。
PVC制品一般含有黄色色光，而轻质碳碳酸钙含有蓝色色光，加入正好可以消除黄色色光。
轻质碳酸钙对PVC制品的冲击强度改性有利，而重质碳酸钙对拉伸强度的贡献突出。
但是目前因为重质碳酸钙的粒度已经可以达到纳米级别，PVC选择重质碳酸钙和轻质碳酸钙都可以，考虑到两种碳酸钙在改性贡献的测重点不同，往往选择两种复合使用最好，一般选择大方解石重质碳酸钙/轻质碳酸钙3/1比例，可以兼顾PVC的拉伸强度和冲击强度。
对于重质碳酸钙和轻质碳酸钙而言，在配方设计上稍有不同。对于选用轻质碳酸钙的PVC配方：轻质碳酸钙可以促进PVC的热稳定性，因此配方可以相应减少稳定剂含量；轻质碳酸钙对冲击强度有利，可以相应减少增韧剂用量；轻质碳酸钙的吸油值比较高，需要相应增加小分子助剂如偶联剂、润滑剂、分散剂的用量。对于选择重质碳酸钙的配方，正好相反。
碳酸钙粒径大小与发泡剂匹配时就可以起到成核剂的作用，对于发泡会起到正面作用，具体合适的尺寸为小于5µm、大于不团聚的尺寸1.5µm。如果无机粉体的粒度大于10µm，或者太细导致自身团聚起不到成核剂作用，对于发泡就有一定负面影响。本人建议选择3000目（4µm）碳酸钙，这个尺寸既可以保证尺寸不大于5µm、又可以保证不团聚。
适宜的碳酸钙加入量可以促进发泡质量，一般建议最佳填充量为10%-20%。碳酸钙加入量太低，熔体中形成不了足够的的成核点，造成发泡倍率偏低；碳酸钙加入量太高，是可以形成很多成核点，但是填充过大熔体强大太低，导致过多破泡，也同样降低发泡倍率。
如果无机粉体在树脂中分散很均匀，就可以保证没有团聚现象出现，保证碳酸钙尺寸在5µm尺寸就可以称为成核剂，就不影响发泡成型。保证碳酸钙分散性的方法为碳酸钙表面处理，如果无机粉体表面处理的彻底，完全改变了原来的亲水性为亲油性，就可以不影响发泡成型。
具体表面处理方式可以采用双亲处理方式，即用铝酸酯偶联剂/多元醇表面活性剂双重处理，或者选择铝钛酸酯偶联剂处理。
保证碳酸钙分散性的办法一个是尺寸合适，另一个就是表面偶联剂包覆处理。如果碳酸钙表面包覆处理的不彻底，就会造成分散不均匀，导致细粉体团聚成较大的颗粒，由于碳酸钙的导热系数远远大于树脂，从而在熔体中开始吸收热量形成局部过热点，降低了过热点附近熔体的强度。发泡剂过早分解，导致制品还未到达冷却区域提前发泡，造成制品表面未结皮或者结皮不良。
如果无机粉体的含水量小于0.5%，填充基本不影响发泡成型。
选择3000目左右的碳酸钙，加入量控制在10%-20%，保证在PVC中分散均匀，就算碳酸钙使用得当，就可以促进PVC发泡质量提高。
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