CaCO3是一种常见的矿物，约4%的大陆地壳均由它组成，其形态可能是白垩岩、石灰石或大理石。岩石从采石场采取，然后通过碾磨变成粉末，再经过打浆和表面处理等步骤，即可用于塑料领域的多种用途。由于大量的CaCO3沉积，这种矿物被认为是几乎无法消灭的原料来源。
CaCO3通常以填充母料的形式加入聚烯烃。但是，一些特殊的生产线可直接将CaCO3粉末加入管材和聚丙烯片材的生产工艺中。利用德国沃姆斯的莱芬豪舍吹塑薄膜有限公司最新研发的Evolution超融合技术，制造商已能将CaCO3粉末直接加入吹塑薄膜加工生产线。这些集成了超融合技术的生产线均配备一个特殊的同向旋转双螺杆挤出机REItruder，并且被设计成单层生产线或配备两个标准挤出机用于生产超薄表层的三层生产线。
1.CaCO3为什么适用于吹塑薄膜？
除了抗粘连性，碳酸钙还具有各种各样的性能，如：更高的机械性能和光学特性以及其他与节约成本相关的特定功能。
此外，它还能改变聚合物熔体的物理特性。与未填充的聚烯烃相比，CaCO3拥有更高的密度、热导率和更低的热容量，并能在挤出工艺中保持固体形态。因此，由此得出的主要特点是：
增加挤出机的产量
减少熔体压力和挤出机扭矩
提高效率并加快膜泡的冷却速度
熔体匀化作用
总之，在吹塑薄膜生产线里加入CaCO3是一个提高生产效率和产量的简单有效的方法。
2.吹塑薄膜时加入CaCO3的好处
（1）改善薄膜性能
在半结晶聚合物基体里加入精细的经过表面处理的CaCO3改善了吹塑薄膜的性能，如：
增加刚度
提高落锤耐冲击性能
防粘连效果
提高抗撕裂蔓延性（埃尔曼多夫）
改善阻隔性能
略微增加表面张力
未拉伸：提高薄膜密度
拉伸：降低密度，必要时还有渗透作用
上述聚合物性能的变化幅度在很大程度上取决于薄膜成分、薄膜厚度、矿物含量以及CaCO3类型。
CaCO3成功应用于吹塑薄膜的实例包括购物袋、背心袋、垃圾袋、纸状薄膜，农用薄膜、重型包装袋以及背板薄膜。
（2）降低配方成本
CaCO3的加入提高了薄膜密度，因此有必要降低薄膜厚度以保持恒定的薄膜重量，即所谓的向下计量。值得注意的是，这种增长与矿物含量不存在线性关系。例如：CaCO3含量为30%，薄膜厚度仅需减少20%即可保持薄膜的重量恒定。
（3）提高可持续性
整个工艺链还额外节省了能源。通过混合CaCO3粉末，超融合技术还提供了更高的可持续性。该工艺在挤出过程中节省了热能，因为这些矿物具有比聚合物显著更低的比热。从这一结果来看，该技术能够显著降低产品的碳排放量及其对环境的影响。
（4）直接加料的优势
CaCO3的直接加料能够大量节省原料成本。