如何提高碳酸钙的白度？

碳酸钙白度的影响因素

1、煅烧

有的生产厂家不注意矿石的清洗，大量的泥土随着矿石入窑煅烧，许多有害杂质例如二氧化硅、氧化铝、氧化铁等煅烧时会与氧化钙化合形成低熔点的粘稠物，使立窑发生“结瘤”事故，瘤份附着在氧化钙表面，降低了产品白度。

2、消化

不同的消化设备对白度影响不同，消化槽的影响最小，桨叶消化及次之，滚筒消化机影响最大。

3、精制

精制工序是影响浆液白度的重要因素之一，浆液精制的好坏可使白度相差很大。精制就是要出去其中黄、黑杂质，除的越彻底，白度越高。

碳酸钙白度的提升方法

（1）要加强管理、提高装备水平。重质碳酸钙生产设备一分钱一分货，同时设备的及时检修和维护也重要。

（2）原矿的选择要精挑细选。可分析矿石中的铁是否超标，一般要求Fe2O3≤0.1%，超过0.2%时，产品会发黄甚至发红造成白度下降，这时需通过化学制剂除铁处理，如因设备造成铁污染，也可同样处理，如果不是铁超标则不能采用此种方法处理，否则反而会降低白度。

（3）要全面分析方解石及产品碳酸钙化学组成，如果矿石中其他杂质超标，也会造成白度不高，这时需通过多级除渣处理尽可能增加白度，一般提高有限，最好换矿石。如果本身含有色矿物高，应该采用漂白技术，用以提高碳酸钙产品的白度。

（4）根据石灰石及产品碳酸钙中含有的色素离子，分别采用还原漂白或氧化漂白或二者兼用漂白方法。重质碳酸钙漂白一般将化学药剂放到粉碎过程中，边粉碎边漂白；轻质碳酸钙漂白可分为消化过程漂白、碳化过程漂白及熟浆液中漂白三种形式。