纳米碳酸钙与硅酮胶—在这些表面处理剂的撮合下变得“如胶似漆”

碳酸钙作为一种广泛应用于塑料、橡胶、涂料、造纸等行业的无机填料，其白度是衡量产品质量的重要指标之一。白度的高低不仅影响产品的外观，还直接关系到产品的市场价值和应用性能。本文将探讨影响碳酸钙白度的主要因素，并提出相应的解决方案。

轻重钙粉体与其基本颗粒二者物理性能的一阶线性关系

如何选择合适目数的碳酸钙，通过以下几个方法希望能够帮助大家在使用的时候能够有所参考

对采用干法消化工艺生产的氢氧化钙产品中的氧化钙含量进行了分析，采用加热分解的方法，可以计算出氢氧化钙产品中的氧化钙含量，该分析方法可以更好的对氢氧化钙产品生产质量进行监控。

纳米碳酸钙作为一种功能性无机纳米材料，在橡胶、塑料、涂料、造纸等众 多领域具有广泛的应用价值。其粒径分布和均匀性是影响产品质量和应用性能的 关键因素之一。强力碳化器作为一种新型高效的碳化设备，其在纳米碳酸钙生产 过程中的均匀化效果受到了广泛关注。然而目前关于强力碳化器均匀化效果的研 究尚不充分，特别是碳化条件对纳米碳酸钙性质的影响机制尚不明确。本研究旨 在通过实验方法系统地研究强力碳化器的均匀化效果及其影响因素，为纳米碳酸 钙的工业化生产和强力碳化器的进一步优化提供理论支持和实践指导。

日本地崎株式会社研制了一种新型立窑，该立窑系统以区别于传统意义的煅烧方式而闻名海外，并因其煅烧制度可控快调、活性度可控快调、产能可控快调等优越性能得到海外众多高端钙镁生产企业的青睐。

以电石渣、碱渣、磷尾矿、皀化废渣、磷肥渣等钙镁型废渣为原料生产绿色轻质（纳米）碳酸钙的碳化工艺路线有三种：一是单纯CO2碳化法，只能生产出粒径粗大的普通绿色轻钙产品；二是CO2碳化+湿法研磨可生产D50在1-2μm的微细绿色轻钙；三是可溶性碳酸盐预碳化+CO2碳化所组成的复合碳化法可生产纳米级绿色轻钙。这三种碳化工艺路线为绿色轻质（纳米）碳酸钙形成高、中、低系列化产品提供了方案。双碳战略下，以电石渣为原料来生产绿色微细轻质（纳米）碳酸钙新工艺可实现电石渣的高值化利用、CO2减排、减碳86.7%的绿色微细轻

为增强硼酸酯的应用性能，改善重质碳酸钙（GCC）与树脂基材的融合性，使用硼酸、二乙醇胺和苯酚通过两步反应合成得到新型环状硼酸苯酚酯表面改性剂。分别添加1%、1.5%和2%的表面改性剂对GCC进行处理，测试改性前后GCC粉体的吸油值和微观形貌。改性前后的GCC粉体以30%的比例填充聚丙烯（PP），制成GCC/PP复合材料，进行力学性能、流变、熔融指数（MRF）和差示扫描量热测试。结果表明：表面改性剂添加量为2%时，粉体分散性最好，与未改性碳酸钙相比，吸油值降低了14.0 g/100 g；改性粉体在PP基体中

在纳米碳酸钙干燥工艺设计过程中，对国内常见的干燥设备和不同组合方式进行热量衡算，并结合典型企业的实际工况数据进行对比，确定了以单级网带干燥作为最优化的工艺及设备选型方案，比闪蒸干燥以及闪蒸干燥和网带干燥组合的干燥系统，能降低综合能耗30%以上。

滤饼干燥是轻质碳酸钙生产较为关键的工序，其装备费用约占生产线总投资的10～20%，发生的生产成本可以占总成本在10～25%，如此大的变动范围，和生产线工艺设计时干燥机主体的选型有着密切的关系。