新材料行业成淄博重要战略性新兴产业
2015-08-06 00:005100admin本站
日前,山东省新材料行业转型升级宣传活动在淄博揭开帷幕,淄博新材料行业亮点纷呈。新材料行业是淄博市重要的战略性新兴产业。该市不断加快培育和发展新材料产业,初步形成了以重点企业为载体、以创新体系为支撑、以名牌产品战略为手段,集研发、转化、应用为一体的产业体系。 重视人才和平台建设 淄博高新区是国家综合性新材料产业化基地,在先进陶瓷、高分子材料、功能玻璃等方面拥有雄厚的产业基础。目前,新材料产业已成为该区的特色主导产业,实现产值近2000亿元,产值规模占据全区工业总量的60%以上。 7月9日,记者来到高新区采访时了解到,地处鲁中腹地是这里先天的区位优势,但高端人才匮乏却是历来短板。与高校、科研院所共建研究院,依托企业建立院士工作站,大手笔支持高层次人才等措施,成为高新区摆脱"智力"禁锢的杀手锏。截至目前,有22名院士在高新区设立了20家院士工作站,引进各类创新创业人才900多人,创新团队85个。 三大公共技术服务平台建设,是创新发展的又一“助推器”。在高新区生物医药创新园孵化器一号楼1-5层,记者参观了生物医药公共技术服务平台,包括分析测试中心、专业技术资料信息中心、生物药物实验室、化学药物实验室、天然药物实验室、药物制剂实验室,共六个功能单元。在高分子材料产业创新园b座裙楼三层,是精细化工和高分子材料公共技术服务平台,包括两个分析测试中心、两个公共实验室。无机非金属材料公共技术服务平台则建于先进陶瓷产业创新园裙楼c区的1-3层,包括工程化技术研究及转化中心、分析检测中心、标准及信息中心三大功能区。据工作人员介绍,三大平台总面积1.5万平方米,累计总投入1.1亿元。 高新区是淄博市在新材料发展领域的一个缩影。2014年,淄博市新增市级企业技术中心45家、省级企业技术中心15家,全市市级以上企业技术中心达279家,市级以上企业技术中心企业研发投入占比3.09%,研发投入强度高于全国规模以上工业企业平均水平。 创新驱动发展 淄博市高新技术企业达240家,该市实施创新驱动战略,推进新材料行业生产、设计、营销、管理等方面的模式创新,去年全年取得重要科技成果242项,比上年增加18项。 在山东鲁阳股份有限公司,记者看到了有国际先进水平的意大利玄武岩纤维建筑保温板生产线。该公司集陶瓷纤维、玄武岩纤维、轻质耐火砖、氧化铝纤维等新型节能材料于一体,是亚洲最大的陶瓷纤维制造基地。 作为国内陶瓷纤维行业的领军企业,山东鲁阳同样经历了发展的瓶颈期。通过调研,他们认为,随着我国建筑业的迅速发展,有200亿平方米建筑外墙需要进行节能改造,外墙保温市场潜力巨大。鉴于此,他们在不到两年的时间里,先后投资3.2亿元,在国内率先引进具有国际先进水平的意大利玄武岩纤维建筑保温板生产线,形成了年产岩棉建筑保温板10万吨的生产能力。 目前,该项目年可实现销售收入4.5亿元,利税8000万元。产品广泛应用于建筑外墙外保温防火领域,符合目前国家对建筑外墙保温及防火安全的要求。同时,项目年可综合利用冶炼废渣3万吨,实现了废旧资源的变废为宝,为节能减排开辟了有效途径。 在东岳集团,记者看到了这里生产的“新材料”――氟、硅高分子材料,打破了国外技术垄断。氟硅材料广泛应用于军工、航空、电子、建筑、汽车等国民经济的各领域,还作为密封材料、润滑材料和太空服处理材料,为包括“天宫一号”和神舟系列飞船在内的我国航天事业作出了重要贡献。 该公司不断调整和优化产品结构,拉长和延伸氟硅高新技术产业链,发展下游高附加值产品。用了十年时间,建成7.5万吨单体和5.5万吨“塑料王”聚四氟乙烯装置,生产能力居世界首位,并向氟塑料、氟橡胶等高性能材料领域全面发展,达6大类80多个品种。25万吨“工业味精”有机硅和深加工项目,用五年时间跻身国内行业前三强,有上百项创新成果。 做优服务做大产业 2013年,全市科技创新大会和全市工业大会召开,出台了《关于扶持"双500强"(纳税五百强和创新发展五百强)企业加快发展的意见》。其中,面向创新五百强,围绕支柱产业及战略性新兴产业的创新发展需要,淄博市组织规划了重点扶持发展的20条高新技术产业创新链和创新联盟。 高新区实行集聚发展,做优服务,做大产业。2014年初,该区企业牵头成立了12家创新联盟,其中5家属于新材料产业,分别为:中材高新材料股份有限公司牵头的先进陶瓷产业技术创新联盟、山东汇盈新材料科技有限公司牵头的可降解塑料(pbs)产业技术创新联盟、山东先河高分子材料有限公司牵头的高性能工程塑料产业技术创新联盟、山东一诺威聚氨酯股份有限公司牵头的聚氨酯材料产业技术创新联盟、山东天璨环保科技股份有限公司牵头的无毒脱硝工程产业技术创新联盟。 与此同时,高新区还设立了2000万元战略性新兴产业基金,实施重点产业提升、园区提升及产业"铸链工程",可降解塑料、新能源电池、高效无毒脱硝催化剂等20余条高端产业链条正在快速发育成长,形成了以新材料为主导的特色产业创新集群。 另外,在全市范围内,深化行政审批制度改革和企业投资管理体制改革,打造全省行政审批事项最少、行政效能最高、行政成本最低的“三最”城市,切实提高服务企业发展的效率和水平。并严格控制检查频次,严格执行行政事业性收费及政府定价经营性收费目录有关规定,加快推进中介机构清理整顿和脱钩工作,减轻企业负担,创造良好的营商环境。(大众日报)
哪些因素可以影响碳酸钙的白度?如何解决?
碳酸钙作为一种广泛应用于塑料、橡胶、涂料、造纸等行业的无机填料,其白度是衡量产品质量的重要指标之一。白度的高低不仅影响产品的外观,还直接关系到产品的市场价值和应用性能。本文将探讨影响碳酸钙白度的主要因素,并提出相应的解决方案。
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纳米碳酸钙作为一种功能性无机纳米材料,在橡胶、塑料、涂料、造纸等众 多领域具有广泛的应用价值。其粒径分布和均匀性是影响产品质量和应用性能的 关键因素之一。强力碳化器作为一种新型高效的碳化设备,其在纳米碳酸钙生产 过程中的均匀化效果受到了广泛关注。然而目前关于强力碳化器均匀化效果的研 究尚不充分,特别是碳化条件对纳米碳酸钙性质的影响机制尚不明确。本研究旨 在通过实验方法系统地研究强力碳化器的均匀化效果及其影响因素,为纳米碳酸 钙的工业化生产和强力碳化器的进一步优化提供理论支持和实践指导。
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日本地崎立窑在高端钙镁行业的推广应用
日本地崎株式会社研制了一种新型立窑,该立窑系统以区别于传统意义的煅烧方式而闻名海外,并因其煅烧制度可控快调、活性度可控快调、产能可控快调等优越性能得到海外众多高端钙镁生产企业的青睐。
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电石渣生产绿色纳米碳酸钙的新工艺研究
以电石渣、碱渣、磷尾矿、皀化废渣、磷肥渣等钙镁型废渣为原料生产绿色轻质(纳米)碳酸钙的碳化工艺路线有三种:一是单纯CO2碳化法,只能生产出粒径粗大的普通绿色轻钙产品;二是CO2碳化+湿法研磨可生产D50在1-2μm的微细绿色轻钙;三是可溶性碳酸盐预碳化+CO2碳化所组成的复合碳化法可生产纳米级绿色轻钙。这三种碳化工艺路线为绿色轻质(纳米)碳酸钙形成高、中、低系列化产品提供了方案。双碳战略下,以电石渣为原料来生产绿色微细轻质(纳米)碳酸钙新工艺可实现电石渣的高值化利用、CO2减排、减碳86.7%的绿色微细轻
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环状硼酸苯酚酯表面改性剂的合成与性能研究
为增强硼酸酯的应用性能,改善重质碳酸钙(GCC)与树脂基材的融合性,使用硼酸、二乙醇胺和苯酚通过两步反应合成得到新型环状硼酸苯酚酯表面改性剂。分别添加1%、1.5%和2%的表面改性剂对GCC进行处理,测试改性前后GCC粉体的吸油值和微观形貌。改性前后的GCC粉体以30%的比例填充聚丙烯(PP),制成GCC/PP复合材料,进行力学性能、流变、熔融指数(MRF)和差示扫描量热测试。结果表明:表面改性剂添加量为2%时,粉体分散性最好,与未改性碳酸钙相比,吸油值降低了14.0 g/100 g;改性粉体在PP基体中
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在纳米碳酸钙干燥工艺设计过程中,对国内常见的干燥设备和不同组合方式进行热量衡算,并结合典型企业的实际工况数据进行对比,确定了以单级网带干燥作为最优化的工艺及设备选型方案,比闪蒸干燥以及闪蒸干燥和网带干燥组合的干燥系统,能降低综合能耗30%以上。
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滤饼干燥是轻质碳酸钙生产较为关键的工序,其装备费用约占生产线总投资的10~20%,发生的生产成本可以占总成本在10~25%,如此大的变动范围,和生产线工艺设计时干燥机主体的选型有着密切的关系。
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