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基础化工行业:化工新材料发展正当时

2015-10-23 09:269730admin本站
工程塑料未来5年复合增长率预计约8.7%,聚氨酯将稳步发展,氟化工未来发展空间广阔,我国已成为有机硅最大消费国。我国对位芳纶和碳纤维产业发展潜力巨大;间位芳纶全球供不应求,但国内供需已平衡;目前国内高强高模聚乙烯纤维供给不及需求。未来2年电工级BOPP膜将快速发展,战略新兴产业提供电容器广阔的市场发展空间。  产业链控制日益成为各公司战略重点  经过一定程度发展,上市公司已经在行业中确立了一定市场地位,也具备了一定的资金实力,产业链的控制及延伸成为各大公司战略布局的重点。参加会议大部分企业如通源石油、烟台万华、天马精化准备或正在进行上下游产业链的延伸和整合。  新产品、新业务带来新发展  当某单一或系列产品获得稳固市场地位后,开发新产品寻找新的利润增长点,同时分散单一产品的市场风险成为了必然选择。参会企业中金发科技、多氟多、东材科技就是其中的代表,如金发科技在巩固改性塑料的龙头地位后,近年来在化工新材料获得较大进展,多氟多在冰晶石和氟化铝之外,开辟了锂电材料第二业务,效果显著,而东材科技在功能高分子材料和精细化工材料亦有较丰富储备。  转型经济下,自主创新重要性凸显  传统化工行业技术雷同,多数产品处于产能过剩状态,业绩波动大,而具有自主知识产权企业则能构筑护城河,市场竞争优势较为持久。参会企业都十分重视研发投入,并在各自细分领域确立较好的市场地位,如通源石油的复合射孔和爆燃压裂技术,烟台万华MDI生产技术、多氟多六氟磷酸锂生产技术及天马精化的无溶剂法AKD生产技术均处于国内外领先水平,市场竞争对手少,盈利稳定性高。(平安证券 鄢祝兵)
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哪些因素可以影响碳酸钙的白度?如何解决?
碳酸钙作为一种广泛应用于塑料、橡胶、涂料、造纸等行业的无机填料,其白度是衡量产品质量的重要指标之一。白度的高低不仅影响产品的外观,还直接关系到产品的市场价值和应用性能。本文将探讨影响碳酸钙白度的主要因素,并提出相应的解决方案。

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碳酸钙生产厂家教你如何选择合适的产品粒径
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氢氧化钙产品中氧化钙含量分析的改进方法
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纳米碳酸钙生产用强力碳化器均匀化效果实验研究
纳米碳酸钙作为一种功能性无机纳米材料,在橡胶、塑料、涂料、造纸等众 多领域具有广泛的应用价值。其粒径分布和均匀性是影响产品质量和应用性能的 关键因素之一。强力碳化器作为一种新型高效的碳化设备,其在纳米碳酸钙生产 过程中的均匀化效果受到了广泛关注。然而目前关于强力碳化器均匀化效果的研 究尚不充分,特别是碳化条件对纳米碳酸钙性质的影响机制尚不明确。本研究旨 在通过实验方法系统地研究强力碳化器的均匀化效果及其影响因素,为纳米碳酸 钙的工业化生产和强力碳化器的进一步优化提供理论支持和实践指导。

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日本地崎立窑在高端钙镁行业的推广应用
日本地崎株式会社研制了一种新型立窑,该立窑系统以区别于传统意义的煅烧方式而闻名海外,并因其煅烧制度可控快调、活性度可控快调、产能可控快调等优越性能得到海外众多高端钙镁生产企业的青睐。

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电石渣生产绿色纳米碳酸钙的新工艺研究
以电石渣、碱渣、磷尾矿、皀化废渣、磷肥渣等钙镁型废渣为原料生产绿色轻质(纳米)碳酸钙的碳化工艺路线有三种:一是单纯CO2碳化法,只能生产出粒径粗大的普通绿色轻钙产品;二是CO2碳化+湿法研磨可生产D50在1-2μm的微细绿色轻钙;三是可溶性碳酸盐预碳化+CO2碳化所组成的复合碳化法可生产纳米级绿色轻钙。这三种碳化工艺路线为绿色轻质(纳米)碳酸钙形成高、中、低系列化产品提供了方案。双碳战略下,以电石渣为原料来生产绿色微细轻质(纳米)碳酸钙新工艺可实现电石渣的高值化利用、CO2减排、减碳86.7%的绿色微细轻

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环状硼酸苯酚酯表面改性剂的合成与性能研究
为增强硼酸酯的应用性能,改善重质碳酸钙(GCC)与树脂基材的融合性,使用硼酸、二乙醇胺和苯酚通过两步反应合成得到新型环状硼酸苯酚酯表面改性剂。分别添加1%、1.5%和2%的表面改性剂对GCC进行处理,测试改性前后GCC粉体的吸油值和微观形貌。改性前后的GCC粉体以30%的比例填充聚丙烯(PP),制成GCC/PP复合材料,进行力学性能、流变、熔融指数(MRF)和差示扫描量热测试。结果表明:表面改性剂添加量为2%时,粉体分散性最好,与未改性碳酸钙相比,吸油值降低了14.0 g/100 g;改性粉体在PP基体中

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纳米碳酸钙干燥设计及设备选型的研究
在纳米碳酸钙干燥工艺设计过程中,对国内常见的干燥设备和不同组合方式进行热量衡算,并结合典型企业的实际工况数据进行对比,确定了以单级网带干燥作为最优化的工艺及设备选型方案,比闪蒸干燥以及闪蒸干燥和网带干燥组合的干燥系统,能降低综合能耗30%以上。

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轻质碳酸钙生产烘干设备的选型
滤饼干燥是轻质碳酸钙生产较为关键的工序,其装备费用约占生产线总投资的10~20%,发生的生产成本可以占总成本在10~25%,如此大的变动范围,和生产线工艺设计时干燥机主体的选型有着密切的关系。

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