在轻质碳酸钙的生产中，大多企业主要是通过严格筛选石灰原料来控制其产品白度，这无疑是保证能生产符合用户需要白度达标的轻质碳酸钙的主要因素。但是燃料、工艺设备、操作和环境等影响因素也不能忽视。
1、石灰石原料
石灰石是影响轻质碳酸钙白度的主要因素，影响其白度的主要化学成分是铁、锰及盐酸不溶物等杂质含量。当石灰石铁含量≤0.12%、锰含量≤0.006%、盐酸不溶物含量≤0.30%时，基本上能满足生产白度合格的轻质碳酸钙。
经验丰富的收、验料工一般根据石灰石外观筛选。呈青色、浅灰色的石灰石纯度较高，杂质含量较少。含铁、锰、盐酸不溶物等杂质含量高的石灰石一般呈黄、褐、粉红或棕色等花纹或斑面。
另外，从生石灰的颜色也可以判别，特别是含有带色金属氧化物时，生石灰多呈灰黄、浅黄色至褐色甚至于黑色。
2、燃料
轻质碳酸钙生产所用燃料多采用无烟煤，无烟煤中硫、灰分等杂质含量也会影响轻质碳酸钙的白度。
生产用无烟煤硫含量≤1.5%即低硫无烟煤，无烟煤灰分含量≤25%，其它杂质如碱石等含量≤2.0%便能满足生产白度合格的轻质碳酸钙对生产工艺的要求。
3、生石灰的质量
在保证原料质量的前提下，还应严格控制石灰石煅烧条件。生石灰中5mm以下的颗粒及粉状物，混杂于生石灰中的焦渣、焦核等杂质及过烧生石灰也应尽量挑选干净。
4、石灰窑的气粉尘
由于石灰窑规格不一样、煤质的差别和操作上的差别，石灰窑气含尘液体浓度各异，普通窑气含尘液体浓度在1-10g/m3。为减低窑气中粉尘对轻质碳酸钙白度的影响，多在窑气输送的同时施行清除粉尘。
窑气中粉尘颗粒大于10μm的常在80%以上，一般采用多筒旋风清除粉尘器便可把5μm以上的粉尘除掉。但清除粉尘器应安装在生石灰窑的近端。为提髙清除粉尘效果，常在窑气输送机械压缩机前安装水浴清除粉尘器，清除粉尘器速率可达98%以向上。
进行窑气清除粉尘的同时，还应想办法减低窑气中的含尘量：
一是在煅烧石灰石时采用粒度一定的块煤，避免掺入煤面，防止投料入窑时产生煤尘；
二是所用无烟煤要具备较高的抗碎强度，减损投料时物料的互相撞击产生粉尘；
三是石灰窑煅烧用煤要有较好的热牢稳性。
5、精浆液质量
石灰消化后粗浆液中含有生烧、过烧石灰，活性极差的氧化钙，不溶物，煤渣块等杂志。
生产中可设置振动筛和三级旋液分离器除去较大颗粒杂志，制得石灰乳精浆液。
6、熟浆液质量
熟浆液质量决定于碳化工艺操作。碳化工序要保证Ca（OH）2同CO2反应完全，不返碱、不团聚。提高碳酸钙结晶粒子分散性、颗粒细微、分布均匀也是提高产品白度的途径之一。
碳化质量优劣决定于窑气CO2纯度以及精浆液质量。在此工序可将不溶的Fe3+变成可溶的Fe2+，随清液排除有色物质，达到增白目的。
7、干燥系统的烟尘气
从烟尘气对轻质碳酸钙白度的影响来看，尤以干燥机热交换管泄漏的烟尘气对轻质碳酸钙白度的影响为最。
那么，如何做到干燥机热交换烟道管密封完好无泄漏呢？
（1）干燥机加热炉运行时应保持对干燥机热交换烟道管衡温加热。投入干燥机内进行干燥的半成品要做到连续均匀，避免干燥机热交换烟管频繁出现热涨冷缩的现象。
（2）干燥机加热烟尘气的外泄也应引起重视，正常情况加热炉为负压操作无烟尘气泄漏。
（3）还要减少或杜绝干燥机热交换烟管道内高温烟尘气和半成品进行热交换后对外排空的烟尘气对轻质碳酸钙白度的影响。必须使加热炉具有良好的燃烧条件。也就是说，加热炉内要保持有一定的高温，充分的空气量和良好的混合以及必要的燃烧空间和时间，以使可燃气体和细煤充分燃烧，避免的0.05-1.0μm碳粒子游离出，减少对外排空烟尘含量。
在保证烟道管密封质量、加热炉良性操作的同时，对外排空的烟尘气，外排前应经除尘设备进行处理，降低外排烟尘含量。
8、生产环境
生产厂区由于内在或外在因素多有飘尘或落尘，对工序内半成品或成品的质量构成危害。所以，除生产厂房应有一定的密封措施外，还要加强生产岗位环境的治理，以杜绝环境杂质对半成品或成品的污染。
另外，还要加强对轻质碳酸钙生产主要原料两煤的管理，以防两煤粉粒人为或外界因素进入生产工序。
来源：中国粉体技术网