涂料工业中传统颜料分散方法和设备介绍_技术文献_资讯

颜料分散是涂料生产中的重要环节，是一个复杂且耗费成本的过程。可重复生产、高色强度、贮存稳定是对颜料分散的基本要求，同时低能耗、低耗时也是现代工艺设计的重要要求。

颜料的分散和稳定，对涂料的最终性能和贮存稳定起着重要的作用。由于颜料和树脂体系的多样性，选择合适的分散工艺是一项复杂的工作。传统分散过程的影响因素可以归结为三个变量：颜料、分散剂和分散设备。正确选择这三个变量可以得到一个好的颜料分散体。

对应颜料润湿的难易程度，把为分散而消耗的能量定义为分散能，也就是说对于难润湿的颜料，只有分散设备能提供必要的分散能时，才能使它们完全展现其颜色和色强度。按照所提供分散能的高低，分散设备排序如下：搅拌机＜振荡磨＜砂磨＜球磨＜三辊磨。在满足颜料对分散能的要求的前提下，分散设备设计的趋势是尽可能地提高产率，同时减小占地空间和降低能耗。

目前大批量涂料生产中应用最多的是砂磨机，分为立式和卧式。砂磨机的工作原理是利用高黏度泵，将预搅拌好的物料输送入研磨缸，研磨缸内充满研磨介质，可以是玻璃珠、氧化锆珠、钢珠等。通过叶片的高速旋转，赋予研磨介质足够的动能，对物料施加剪切力和冲击力，实现对颜料的分散。其特点是效率高产量大，可连续生产，操作简单。对于一些难润湿的颜料，特别是小批量的生产，三辊磨是不错的选择。三辊磨通过水平的３根辊筒的表面相互挤压及不同速度的摩擦而达到研磨效果。特别适用于高黏度的物料及砂磨机难循环的物料。除了这些常规的分散设备，在纳米材料的分散中，常用到超声分散机。在颜料预分散体的制备中，捏合机和双辊机被广泛适用。

分散助剂的大量使用和不断改进，推动了分散效率的大幅度提高。同时也推动了分散过程的基础理论研究。分散剂从蓖麻油衍生物，到低相对分子质量的表面活性剂，现在被称为传统分散剂，发展到高相对分子质量的超分散剂。而且超分散剂的分子设计和合成技术也在不断改进。近年来，通过可控游离基聚合技术，合成了具有更窄相对分子质量分布和更合理的分子链构造的新型分散剂，取得了非常好的分散效果。选择一种合适的分散剂，不仅可以大大缩短研磨时间，提高研磨效率，还可以降低色浆黏度，提高色强度。

对颜料进行表面处理，以改善颜料的润湿性能也是一个重要研究方向。如用偶联剂对无机颜料进行表面处理，对有机颜料用超分散剂进行处理，用乳液聚合的方法，将颜料粒子装进微胶囊中，都能大大提高颜料的润湿分散性能。近几年各大颜料供应商推出的颜料预分散体，称为色片或者色砂，应该说是一个重大改进。油墨生产中的挤水颜料，也是对传统分散方法的革命性进步。颜料预分散体和挤水颜料都可以在颜料滤饼的基础上加工而成，减少了颜料干燥粉碎的过程，大大降低了能耗。在颜料使用过程中，避免了粉尘污染，提高了生产效率。还可以使得涂料、油墨产品的批次稳定性大大提高。