在碳酸钙生产过程中，碳化稠厚反应是最为关键的一个步骤。碳化和稠厚技术一直制约着碳酸钙工业的发展，间歇碳化与稠厚仍然是当今大多数碳酸钙企业所采用的生产方法。为了改变这种落后的传统工艺，拟采用连续碳化与自动稠厚的新工艺、新技术。
连续炭化与自动稠厚新工艺、新技术在碳酸钙生产中的应用，不仅提高了产品的质量，改善了工人的操作环境，降低了工人的劳动强度，而且使碳酸钙生产由间歇化至自动化实现了新的飞跃，连续碳化与自动稠厚的新工艺、新技术的应用将为碳酸钙工业的快速发展奠定坚实的基础。
1 间歇碳化和稠厚工艺的定性分析
间歇碳化与稠厚作为传统工艺发展至今有其自身的优缺点。
1.1 缺点
（1）间歇碳化与稠厚对产品的质量无法保证，间歇碳化每次出料的产品质量不同，这样会使产品的最终质量受到影响，使产品的竞争力下降。
（2）间歇碳化与稠厚设备的内部结构简单，碳化塔内气体分布不均，碳化效果差，稠厚设备庞大且处理能力小、效果差。
（3）间歇碳化与稠厚的产品收率较低，造成资源的浪费。
（4）间歇碳化与稠厚的生产工艺占地面积较大，对于我国土地紧张的现状，这种技术的应用必将受到限制。
（5）间歇碳化与稠厚的生产操作环境恶劣，严重影响了工人的身体健康，且对周围的环境造成污染。
（6）间歇碳化与稠厚的生产工艺所需要操作工人较多，自动化程度低。
1.2 优点
（1）间歇碳化与稠厚生产工艺的设备造价较低，建厂需要的投资少。
（2）间歇碳化与稠厚比连续碳化与稠厚的生产工艺所需要的电耗低。由以上对比可知，制约间歇碳化与稠厚传统工艺发展的因素众多，产品质量差、竞争力低下，是造成其发展滞后的最大因素，所以发展连续碳化与自动稠厚的新工艺、新技术是碳酸钙生产发展的必由之路。
2 连续碳化与自动稠厚技术的特点
连续碳化与自动稠厚作为新工艺、新技术也有其自身的优缺点。
2.1 优点
（1）连续碳化与自动稠厚属于连续的生产过程，产品质量容易保证，竞争力强，适合当代企业的发展。
（2）连续碳化设备的内部结构先进合理，碳化塔内气液分布均匀，对二氧化碳的利用率高，碳化效果好，产品的质量更加可靠。
（3）自动稠厚设备采用多级稠厚，改变了以往的稠厚方式，处理量大，效果好，且占地面积小，增加了离心液的浓度，降低了能耗，提高了离心效率。
（4）连续碳化与自动稠厚新工艺，操作环境好，改变了以往脏、乱、差的生产环境。
（5）连续碳化与自动稠厚由于实现了自动化，只需操作人员定期检查设备的运行状况，劳动强度大大降低。
2.2 缺点
（1）连续碳化与自动稠厚新工艺、新技术的一次性设备投资比间歇碳化与稠厚高。
（2）连续碳化对压缩气体的压力要求较高，压缩机的电力消耗比间歇碳化高。
由河北凯米克化工医药工程设计有限公司与河北科技大学胡庆福教授共同开发的连续碳化与自动稠厚的新工艺、新技术，改变了间歇碳化与稠厚的传统工艺的落后现状，提升了碳酸钙产品的市场竞争力，为碳酸钙工业的发展开辟了新的发展方向。
3 连续碳化与自动稠厚的工艺简述
含有二氧化碳的压缩气体与氢氧化钙悬浊液在碳化塔逆流接触,进行碳化反应。碳化时，碳化塔控制一定液位，使气液均匀分布，控制合理的反应条件，保证物料的反应时间，反应后的尾气由一级碳化塔顶部排出，碳酸钙浆液进行稠厚处理。碳化稠厚工艺流程如图1 所示。
4 结语
随着科学技术的不断进步，传统的工艺技术不断革新，以适应新形势下激烈的竞争，连续碳化与自动稠厚的新工艺、新技术改善了传统工艺的缺点，不但提高了生产效率，而且实现了连续化生产，这种工艺技术的应用将打破了传统碳酸钙生产企业生产规模小、操作环境差、产品质量低下的现状。
在竞争日益激烈的今天，企业的竞争就是技术的竞争，在生产过程中要勇于创新，新工艺、新技术的采用，将为企业的长久发展奠定坚实的基础。
来源：中国粉体技术网