如何从源头控制专用功能碳酸钙的生产
专用化、功能化是未来碳酸钙的发展趋势，主要用于高档的汽车底漆、密封胶、卷烟纸、油墨等领域。
在专用功能碳酸钙生产过程中，源头控制非常重要，对于后续生产起到良好的作用。专用功能碳酸钙普遍采用的生产方法是碳化法，原料是优质石灰石，其中CaCO3含量要求大于96%，否则产品中的CaCO3的含量、盐酸不溶物含量、白度等指标难以达到要求。
有些地方的石灰石CaCO3含量不达标，硅、镁、铁等杂质含量高，用常规的生产工艺所得产品的白度、杂质含量等指标均达不到要求，这时候就需要从源头采取一些措施来优化碳酸钙生产工艺。
1、石灰石中杂质硅的去除方法
石灰石原料硅含量高，使产品黑黄点多，设备磨损大，白度低。可通过提高消化温度，生浆经旋流器分离，从粗到细多级振动筛分级，最后浆料过350目旋振筛等措施，去除含硅杂质。
2、石灰石中杂质镁的去除方法
石灰石中镁含量过高，会导致产品吸油值高，pH值高，塑胶用户使用时，粘度大，容易变黄。可通过提高消化温度，降低碳化浓度，增加镁在浆中的溶解，并对碳酸钙滤饼进行洗涤等措施，将镁杂质从碳酸钙浆中分离出来，镁含量在3%-7%的石灰石原料，其成品镁含量可降至0.5%以下。
3、白度的提高方法
石灰石中若含有铁、锰等金属，则会降低轻钙的白度。可通过在消化过程或碳化过程或熟浆中加入还原剂、络合剂等，如连二亚硫酸钠、DETA、三乙醇胺等药剂复配，增加成品的白度。
4、石灰石煅烧的控制
石灰石煅烧多采用土窑、机械立窑、气烧窑、回转机械窑、微波窑等，其中竖式混料机械窑是最常用的设备。
在石灰石煅烧过程中，要控制好石灰石和煤的质量、粒度、配煤率，控制好窑项、煅烧区、出灰的温度和温度分布情况，控制好风量、风压和出气压力，保证煅烧石灰产生的窑气二氧化碳浓度尽可能的高，促使石灰窑分解率高，生烧和过烧率低，石灰窑热效率高，这样得到的石灰活性好，白度高。
5、消化温度的控制
石灰消化用45-60℃的水，可使消化时的Ca（OH）2温度提高到80-100℃，特别是对于活性较差的石灰，能够提高石灰乳的活性和产率，高温消化能得到较为细腻、分散性好的石灰乳，减小氢氧化钙的粒径，从而提高碳化反应的速度，提高碳酸钙的比表面积，降低粒径及吸油值。
目前，我国普通碳酸钙产品单一，专用功能碳酸钙种类缺乏，技术含量低，生产工艺落后，与国外还有一定的差距。
我国的碳酸钙企业应从以下几个方面进行加强：
（1）合理高效利用资源，依靠先进的科学技术，提高单位生产率；
（2）企业应具有合理规模和系列和产品，选用高效活化剂，提升碳酸钙产品质量，走精细化、专用化、功能化和系列化之路；
（3）应注重下游市场需求，积极研发新产品，满足下游用户的个性化需求。
在专用功能碳酸钙生产过程中，源头控制非常重要，对于后续生产起到良好的作用。专用功能碳酸钙普遍采用的生产方法是碳化法，原料是优质石灰石，其中CaCO3含量要求大于96%，否则产品中的CaCO3的含量、盐酸不溶物含量、白度等指标难以达到要求。
有些地方的石灰石CaCO3含量不达标，硅、镁、铁等杂质含量高，用常规的生产工艺所得产品的白度、杂质含量等指标均达不到要求，这时候就需要从源头采取一些措施来优化碳酸钙生产工艺。
1、石灰石中杂质硅的去除方法
石灰石原料硅含量高，使产品黑黄点多，设备磨损大，白度低。可通过提高消化温度，生浆经旋流器分离，从粗到细多级振动筛分级，最后浆料过350目旋振筛等措施，去除含硅杂质。
2、石灰石中杂质镁的去除方法
石灰石中镁含量过高，会导致产品吸油值高，pH值高，塑胶用户使用时，粘度大，容易变黄。可通过提高消化温度，降低碳化浓度，增加镁在浆中的溶解，并对碳酸钙滤饼进行洗涤等措施，将镁杂质从碳酸钙浆中分离出来，镁含量在3%-7%的石灰石原料，其成品镁含量可降至0.5%以下。
3、白度的提高方法
石灰石中若含有铁、锰等金属，则会降低轻钙的白度。可通过在消化过程或碳化过程或熟浆中加入还原剂、络合剂等，如连二亚硫酸钠、DETA、三乙醇胺等药剂复配，增加成品的白度。
4、石灰石煅烧的控制
石灰石煅烧多采用土窑、机械立窑、气烧窑、回转机械窑、微波窑等，其中竖式混料机械窑是最常用的设备。
在石灰石煅烧过程中，要控制好石灰石和煤的质量、粒度、配煤率，控制好窑项、煅烧区、出灰的温度和温度分布情况，控制好风量、风压和出气压力，保证煅烧石灰产生的窑气二氧化碳浓度尽可能的高，促使石灰窑分解率高，生烧和过烧率低，石灰窑热效率高，这样得到的石灰活性好，白度高。
5、消化温度的控制
石灰消化用45-60℃的水，可使消化时的Ca（OH）2温度提高到80-100℃，特别是对于活性较差的石灰，能够提高石灰乳的活性和产率，高温消化能得到较为细腻、分散性好的石灰乳，减小氢氧化钙的粒径，从而提高碳化反应的速度，提高碳酸钙的比表面积，降低粒径及吸油值。
目前，我国普通碳酸钙产品单一，专用功能碳酸钙种类缺乏，技术含量低，生产工艺落后，与国外还有一定的差距。
我国的碳酸钙企业应从以下几个方面进行加强：
（1）合理高效利用资源，依靠先进的科学技术，提高单位生产率；
（2）企业应具有合理规模和系列和产品，选用高效活化剂，提升碳酸钙产品质量，走精细化、专用化、功能化和系列化之路；
（3）应注重下游市场需求，积极研发新产品，满足下游用户的个性化需求。
资讯来源：中国粉体技术网