多措降低成本，鼓励兼并重组
据中国无机盐工业协会常务副秘书长陶连印透露，今年碳酸钙行业出现生产、消费正增长，而利润大幅回落的尴尬局面。一些企业面临市场需求疲软、价格下跌、回款延缓的困境。在严峻的行业形势面前，碳酸钙企业应当努力降低生产成本，提质增效。
陶连印认为，有条件的企业应当用信息化技术改造工艺流程，逐步实现生产智能化控制。此外，企业还可以在工艺流程上下功夫。随着下游企业对物料细度的要求越来越高，纳米级超细粉体越来越受到客户青睐。但超细工艺能耗比普通工艺高，所以，对超细工艺进行优化，减少研磨过程中的能耗，可以实现整体上降低成本。
中国无机盐工业协会碳酸钙行业分会会长刘树文则认为，生产企业应向资源地转移，降低运输成本。他认为，对碳酸钙企业来说，最终的竞争还得归咎于资源，为此，企业应走出去，多向资源广阔的地区寻求发展，降低运输成本。同时鼓励优势骨干大型企业通过联合重组等形式，将企业做大做强，最终达到降成本、增收益的目的。
开拓新型下游，加速转型升级
与会专家认为，降低成本是在存量上做文章，行业欲摆脱利润下滑困境，还应在增量上做文章，即开拓新型下游，拓宽行业整体需求。
河北科技大学副校长、中国无机盐工业协会碳酸钙行业分会专家组组长胡永琪认为，碳酸钙行业的产能过剩与产品同质化是市场价格战的主要原因。因此，我国产品应向精细化、功能化方向发展，提高产品附加值。例如，通过对现有低端产品表面改性，将生产的具有特殊晶型的碳酸钙填充至塑料中，提高塑料性能等，通过差异化战略避免同质化竞争。
刘树文在接受中国化工报记者采访时表示，企业要多重视重钙的研发。重钙是典型的低碳、环保型非金属矿产品，因此，转型升级过程中，重钙应用比例进一步增加将是必然趋势。
中国建材集团合肥水泥设计研究院高级工程师秦广超告诉中国化工报记者，重钙粉体取代轻钙粉体的步伐在加快，国外发达国家的重钙和轻钙应用比例为4：1，而国内的应用比例是1：1，从生产环节来讲，重钙也要比轻钙少很多污染源，并且生产成本也有优势。他预计，重钙市场前景可喜，价格也将呈现上扬趋势。
转换产业链条，消除过剩产能
当前碳酸钙产业链的形成过程是按传统的产业顺势发展模式，即先矿山开采、粉体生产，再对外销售产品；或在粉体供应充足时，引进粉体应用的下游环节企业。这种传统的产业顺势发展模式造成了部分区域产能过剩，产品低价竞争，企业创新能力差等问题。
广西大学化学化工学院教授童张法认为，碳酸钙企业应当转变产业链形成模式，以市场为中心，将传统的“产供销顺势模式”变成“销供产反式模式”。他认为应先把产业的下游环节产品生产企业引进建设，再根据生产需要，规划碳酸钙粉体生产。他还建议有条件的企业应在内部形成一个产业链，使生产的产品环环相扣，消除过剩产能，实现利益最大化。如广西苏源投资集团有限公司根据其主要产业——房地产对涂料的大量需求，自行开矿生产所需重质碳酸钙。 （中国化工报记者）